Okleiniarka krawędziowa ze wstępnym frezowaniem, zarabianiem naroży i dwiema cyklinami OPTIMAT SCALAR PRO
Maszyny polskiej marki OPTIMAT to synonim niezawodnej pracy, potwierdzonej przez liczne opinie zadowolonych klientów. Model SCALAR z funkcją zarabiania naroży to wyjątkowa okleiniarka, która zapewnia precyzyjne i estetyczne wykończenie obrabianych elementów. Maszyna doskonale sprawdza się w pracy z okleinami w zwojach o grubości do 3 mm oraz paskami do 4 mm, co czyni ją wszechstronnym narzędziem w każdym zakładzie stolarskim.
Wyposażona w zbiornik na klej o pojemności 1,2 kg, okleiniarka SCALAR oferuje zaawansowane funkcje, takie jak wstępne frezowanie, automatyczne klejenie, przycinanie krawędzi, frezowanie góra-dół, cyklina promieniowa oraz polerowanie, co gwarantuje profesjonalne efekty na każdym etapie pracy.
Dodatkowym atutem jest panel sterowania z klawiaturą, który umożliwia precyzyjną regulację parametrów PLC i kontrolę temperatury, zapewniając optymalne warunki pracy oraz oszczędność czasu. Dzięki ergonomicznej konstrukcji i nowoczesnym rozwiązaniom maszyna jest niezwykle wydajna i łatwa w obsłudze.
Model SCALAR to inwestycja, która pozwoli nie tylko zoptymalizować proces produkcyjny w zakładzie stolarskim, ale także zwiększyć efektywność i poprawić organizację pracy. Idealna dla profesjonalistów, którzy cenią sobie jakość, niezawodność i precyzję.
- Oklejarka ta służy do oklejania na gotowo krawędzi elementów meblowych fornirem i obrzeżami z PCV, ABS itp. Maksymalna grubość obrzeża nie może przekraczać 3 mm. W tej maszynie większość narzędzi obróbczych osadzonych jest na osiach silników wysokoobrotowych zasilanych z przetwornicy częstotliwości. Jest to profesjonalne, bardzo niezawodne rozwiązanie, ponieważ eliminuje napędy pasowe ze zużywającymi się paskami. Model SCALAR jest przeznaczony do pracy ciągłej.
- Prostoliniowe dosyłanie formatek meblowych, kolejno do poszczególnych zespołów obróbczych, zapewnia posuw mechaniczny składający się z mocnego podajnika łańcuchowego i docisku rolkowego. Gumowe rolki i nakładki łańcucha nie powodują zarysowań nawet na delikatnej fakturze oklejanych płyt (np. płyty lakierowane).
- Maszyna sterowana jest panelem elektronicznym z podświetlanymi przyciskami. Przyciski te umieszczono w 2 rzędach. Przyciski w górnym rzędzie pozwalają na przejście poszczególnych zespołów obróbczych z ustawienia spoczynkowego do roboczego (sterowanie siłownikami pneumatycznymi). Natomiast przyciskami z dolnego rzędu są włączane narzędzia obróbcze tychże zespołów (sterowanie silnikami). Sterowanie nakładarką kleju posiada tryb oszczędzania energii (czuwania). Wystarczy półgodzinne nie używanie posuwu, a temp. kleju zostanie obniżona do 150 st. C, by wrócić ponownie do roboczej po włączeniu dowolnego silnika maszyny.
Pod pojęciem oklejanie na gotowo rozumie się wykonywanie następujących operacji w cyklu automatycznym (wykonanie standardowe):
- odcięcie obrzeża z krążka. Nożyce gilotynowe odcinają odpowiednie odcinki obrzeża z krążka znajdującego się na odwijaku (max fi krążka – 800mm).
- wstępne podgrzewanie krawędzi płyty. Podgrzewana jest prowadnica przednia. System ten pozwala osuszyć zbyt wilgotną krawędź płyty, na którą następnie będzie nałożony klej.
- wyrównanie krawędzi płyty poprzez frezowanie wstępne. Frezowanie wstępne eliminuje wady występujące przy cięciu płyty, takie jak: brak prostopadłości, ślad po podcinaku, „spuchnięte” od wilgoci krawędzie itp. Zastosowano 2 głowice diamentowe.
- naniesienie kleju na krawędź płyty. Regulowaną warstwę kleju topliwego nanosi wałek klejowy zanurzony w podgrzewanym zbiorniku kleju. Zbiornik jest pokryty teflonem i posiada 5 grzałek o łącznej mocy 1300 W.
- przyklejenia obrzeża. Dobre wiązanie pomiędzy obrzeżem a płytą zapewnia zespół 2 rolek dociskowych z regulacją siły docisku i odpowiednio skonfigurowanych.
- obcięcie początku i końca obrzeża na równo z płytą. Operacja ta jest realizowana przez obcinarkę 2-piłkową, która obcina najpierw naddatek przedni, po czym dogania tył formatki i obcina tył.
- sfrezowanie wzdłużne nadmiarów obrzeża (na równo z płytą). Frezarka liniowa, która posiada frezy o promieniu 2mm, jednocześnie wykonuje zaokrąglenie krawędzi w stopniu zależnym od grubości obrzeża.
- zarabianie naroży. Wykonuje to frezarka naroży wyposażona we frez promieniowy ( R=2mm) z płytkami diamentowymi.
- korekta promienia i usuwanie nadmiaru kleju (cyklina promieniowa).
Wygładza zaokrąglenia po frezarce liniowej. Stosowana wyłącznie do obrzeży z PCV. W prosty sposób daje się mechanicznie wyłączyć nie tracąc swoich ustawień.
- polerowanie krawędzi obrzeża po frezowaniu. Polerka posiada górny i dolny silnik z tkaninowymi tarczami polerskimi (fi120/fi20x20 ) z możliwością pochylenia o ok.10 stopni
Dane techniczne
Grubość obrzeża | 0,4 – 3 mm |
Grubość oklejanych płyt | 8 – 45 mm |
Różnica szerokości obrzeża i grubości płyty | max 4 mm |
Minimalna długość oklejanych płyt | 170 mm |
Minimalna szerokość oklejanych płyt | 90 mm |
Prędkość posuwu mechanicznego | 9 m/min |
Temperatura kleju | 60–250°C |
Pojemność zbiornika | 1,2 l |
Obroty głowic frezarki wstępnej | 12.000 obr. / min. |
Wielkość zbierania frezarki wstępnej | 0 – 2 mm |
Obroty frezów frezarki liniowej | 12.000 obr. / min. |
Promień zaokrąglania | R=2mm |
Obroty piłek obcinarki | 12.000 obr./min. |
Obroty tarcz polerki | 2800 obr./min |
Moc zainstalowana | 6.0 kW |
Ciśnienie sprężonego powietrza | 7 – 8 bar |
Króciec odciągu | min. 3.500 m3/h 3 x fi 125 mm |
Poszerzona szerokość. stołu (podtrzymka) | 560 mm |
Wysokość robocza stołu | 960 mm |
Wymiary (dł. x szer. x wys.) | 4030 x 640 x 1420 mm |
Masa brutto | 915 kg |
- zamiast polerki: cyklina płaska
- zbiornik kleju - 3 000,00 PLN